景陽(yáng)公司勐捧第一制膠廠在加工生產(chǎn)工藝中，長(zhǎng)期堅(jiān)持小發(fā)明、小革新等創(chuàng)新活動(dòng)，讓員工的聰明才智得以發(fā)揮，企業(yè)增效，職工增收齊頭并進(jìn)。

今年5月底進(jìn)行的橡膠加工B生產(chǎn)線干燥系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)變頻節(jié)電、節(jié)煤技改創(chuàng)新試驗(yàn)取得成功。B生產(chǎn)線原干燥系統(tǒng)三臺(tái)主風(fēng)機(jī)功率合計(jì)205千瓦，電流總量為410安；通過(guò)加裝變頻器后，調(diào)節(jié)頻率35-40HZ，進(jìn)線電流下降至210-260安，功率消耗下降至原來(lái)的53%-63%，干燥動(dòng)力電能消耗節(jié)約40%左右。此外，風(fēng)機(jī)風(fēng)量參數(shù)（風(fēng)壓、流速）的改變也為節(jié)約燃煤提供了條件，在不影響膠料干燥的情況下，風(fēng)壓、風(fēng)速的減小讓熱風(fēng)停留在柜內(nèi)的時(shí)間有效延長(zhǎng)，熱量得到最大化的利用，從而保證了干燥柜內(nèi)溫度恒定，減少了燃煤消耗，目前，噸干膠煤耗比技改前節(jié)約40公斤左右。此項(xiàng)技改已成為我廠節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在成本控制與收益掛鉤考核中讓員工收入得到提升，企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)從要我干變?yōu)槲乙傻娜A麗轉(zhuǎn)身。（岳莉芬）