針對(duì)發(fā)往昆明66噸移庫膠出現(xiàn)的退貨翻包質(zhì)量問題，4月28日，東風(fēng)第四制膠廠召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)。收膠班班長與打包班全體人員參加會(huì)議。膠廠廠長、黨支部書記在會(huì)上強(qiáng)調(diào)，今年是公司產(chǎn)品質(zhì)量提升年，產(chǎn)品質(zhì)量無小事，對(duì)兩車產(chǎn)品外觀出現(xiàn)的夾生、雜質(zhì)問題，大家要從思想上高度重視。膠廠管理人員隨后與員工一起就如何提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了分析探討。

膠廠領(lǐng)導(dǎo)班子綜合大家的意見建議，最終定出了具體的整改措施：一是收膠班把好原料關(guān)，控制好稀施濃度，配料員隨時(shí)與打包班聯(lián)系，觀察稀施配料效果。二是造粒班縐機(jī)輥筒間隙盡量由機(jī)修工調(diào)整，錘磨粒子不能太大，裝箱重量每車控制在380—410公斤之間。三是干燥班人員做好溫控，隨時(shí)觀測(cè)打包膠料情況，及時(shí)調(diào)整干燥溫度。四是打包班按工段生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求出車，做好每車膠料的外觀檢查，對(duì)不能及時(shí)清除生點(diǎn)、雜質(zhì)的膠包采用集中堆放，抽時(shí)間再清理的方式進(jìn)行處理，杜絕夾生膠出入庫。(方福建）